Термическая обработка металлов предполагает нагрев, выдержку и охлаждение материала с целью изменения его свойств. Эти операции производятся для подготовки металлов к последующему резанию или обработке давлением, а также выступают завершительной стадией других технологических процессов.
Металлические детали, которые работают в условиях высокой нагрузки и регулярно подвергаются интенсивному физическому воздействию, требуют повышения прочностных характеристик материала. Для улучшения физических или физико-химических параметров металлических изделий используется термическая обработка – воздействие на детали методом нагрева. Следствием операций такого рода являются структурные изменения металла, которые происходят под воздействием определенных температур.
Компания «Станкон» предлагает полный спектр услуг по термообработке деталей, изготовленных из любых черных и цветных металлов и сплавов. На нашем предприятии производится современная термическая обработка, которая отвечает актуальным требованиям и нормам. Мы гарантируем качественный результат вне зависимости от габаритов изделий, объема заказа и особенностей технологического процесса. Наличие необходимого оборудования и большой практический опыт наших специалистов позволяет осуществлять термическую обработку деталей заказчика согласно ГОСТам и требованиям технической документации.
Важный фактор успешного выполнения термической обработки – строгое соблюдение параметров процесса, от которых зависят итоговые свойства металла. К ключевым характеристикам процесса термообработки относят показатели температуры, времени нагрева и охлаждения деталей. В нашей компании работают опытные специалисты, которые безошибочно определяют оптимальные характеристики термообработки для всех видов деталей, исходя из технологических условий задания, предоставленного заказчиком.
Термическая обработка металлов представляет собой технологический процесс в металлообрабатывающей промышленности, воздействие которого направлено на достижение желаемой структуры, и, следовательно, необходимой прочности и других требуемых механических свойств металла или сплава. Термической обработке подвергают цветные и черные металлы и их сплавы. Нагревание материала производится в промышленной печи или в соляной электродной ванне, а охлаждение происходит на открытом воздухе либо методом погружения в масляный раствор или воду. Термическая обработка приводит к изменению структуры и свойств металла без видоизменения его формы. Если во время обработки происходит также целенаправленное диффузное обогащение поверхностного слоя легирующим компонентом, речь идет о химико-термической термообработке.
При химико-термической металлообработке стали видоизменяется химсостав поверхностного слоя изделий методом хромирования либо углеродного или азотного насыщения. Такая операция позволяет улучшить коррозионную устойчивость, твердость и другие характеристики, определяющие качество материала.
Основными рабочими параметрами термической обработки металлов являются такие характеристики:
Для процесса характерна определенная температурно-временная зависимость, различная для разных сплавов и видов обработки. Фазовая диаграмма состояния показывает, каким видам термической обработки можно подвергать соответствующие металлы или сплавы. В зависимости от температуры нагрева, термическая обработка может протекать с фазовой перекристаллизацией или без нее.
Температура – важный параметр, который влияет на правильный ход процесса термической обработки. Для разных материалов и видов обработки предусмотрена различная температура нагрева.
Время выдержки – отрезок времени, достаточный для прогревания всей детали. Превышение времени сверх требуемого может привести к увеличению зернистости металла и его необратимому разрушению. Такой процесс экономически не выгоден и считается неблагоприятным технологическим фактором.
Скорость охлаждения – это параметр, который определяется типом термообработки. Для закалки металлоизделия его погружают в охлаждающую среду, а для отпуска или отжига – оставляют остывать на воздухе.
Основными видами термической обработки металлоизделий, которую производят специалисты предприятия «Станкон», является отжиг, закалка и отпуск.
Термическая обработка методом отжига используется в тех случаях, когда произведенная деталь обладает чрезмерно высокой твердостью, а металлический материал, из которого она изготовлена, излишне напряжен либо структурно неоднороден. При отжиге происходит нагрев металлической заготовки до требуемой температуры и ее дальнейшее выдерживание. Сталь нагревают до температуры от 800 до 950 градусов. Такое воздействие вызывает процессы гомогенизации и рекристаллизации металла. От опыта мастера, контролирующего процесс, зависит обеспечение последующего медленного и равномерного снижения температуры. Это позволяет зафиксировать полученные свойства обрабатываемой детали.
При термообработке стали методом отжига снижается ее структурная неоднородность, уменьшается напряжение, которое возникло при предшествующей ковке, литье или волочении. Сталь приобретает мелкозернистую структуру, улучшается обрабатываемость металла резанием.
Разновидность полного отжига – нормализация металла. При нормализации стальная заготовка нагревается до высокой температуры, выдерживается в этом режиме определенное время, а затем охлаждается на открытом воздухе. Нагревание изделия ведется до полной перекристаллизации. В результате материал становится более мелкозернистым, повышается его твердость, прочность и ударная вязкость.
Отпуск – второй наиболее распространенный вид термической металлообработки деталей. Методика применяется при недостатке у материала пластичности либо его излишней хрупкости. Эта технология похожа на отжиг, однако этап выдержки при данном методе термообработки отсутствует. В зависимости от технического задания заказчика, сотрудники компании «Станкон» подберут подходящий тип отпуска для обрабатываемых деталей:
Чтобы обеспечить обрабатываемому материалу требуемые свойства и механические характеристики, необходимо грамотно установить температурный режим отпуска. Квалифицированные специалисты производственного предприятия «Станкон» грамотно и точно подберут требуемую температуру для любых металлических изделий, подвергаемых термической обработке способом отпуска.
Закалка – способ тепловой металлообработки, который сопровождается нагреванием материала до критических температур и последующим охлаждением, производимым при повышенной скорости. Целью закалки является устранение внутренних напряжений в материале, что приводит к улучшению твердости металлоизделия. Закалке подвергаются углеродистые и легированные стали. Как правило, закалку низкоуглеродистых и цементных сталей производят при 180 – 200 градусах, а среднеуглеродистых и легированных сталей – при более высоких температурах (350 – 500 градусов). При закалке материала улучшается его твердость, но одновременно повышается хрупкость. Для снижения хрупкости, а также улучшения пластичности и ударной вязкости, сталь после закалки обрабатывают способом отпуска.
Производственная база компании «Станкон» позволяет выполнять полную и неполную закалку металлических заготовок с последующим отпуском материала.
Следствием термообработки становится улучшение характеристик готового изделия. К ключевым преимуществам тепловой металлообработки относят:
Термическая обработка металлов – один из основных процессов в металлургической промышленности. При этом тепловая обработка металлоизделий применяется не только в металлургии. Сфера ее применения достаточно широка и включает машиностроительные, приборостроительные и другие отрасли, которые требуют комплектующих, обладающих повышенной прочностью и износостойкостью. Детали, изготовленные из металла, который прошел термообработку, используются в оборонной промышленности, а также для производства спецтехники гражданского назначения.
Один из основных видов оборудования для термообработки металлоизделий – нагревательные печи, которые позволяют производить разогрев деталей до высоких температур. Такие печи обладают различной мощностью и применяются для обработки разных материалов, в зависимости от того, какая температура требуется для термообработки того или иного вида стали или сплава. На металлообрабатывающих предприятиях используют печи пламенного типа и электрические печные установки. Последние, в свою очередь, представлены печами сопротивления и индукционными печами.
К оборудованию, необходимому для проведения термообработки, относят также различные виды контрольных устройств. Они используются для регулирования температурного режима в ходе технологического процесса, а также для фиксирования результата теплового воздействия на металлоизделие.
Для охлаждения деталей, которые уже прошли определенные термические виды обработки, применяют специальные емкости, наполненные водой, масляными средствами или расплавленными свинцовыми компонентами.
Компания «Станкон» принимает заказы на отжиг, нормализацию, закалку и отпуск, оказывает все виды услуг по термообработке черных и цветных металлов, сталей и сплавов.
Наше предприятие имеет многолетний опыт работы в сфере металлообработки. Высокая квалификация сотрудников компании и наличие собственной современной производственной базы гарантирует качественное выполнение заданий любого уровня сложности. Мы работаем с оптовыми заказами, а также выполняем единичные заявки на изготовления деталей от частных лиц и мелкого бизнеса. Обработка деталей производится в минимальные сроки с соблюдением всех требований и технологических норм. Отдел контроля качества нашего предприятия строго следит за соответствием обрабатываемых деталей ГОСТам и техническим условиям заказа.
Стоимость услуг по термической обработке деталей рассчитывается в индивидуальном порядке на основании чертежей или эскизов заказчика. Цена работы зависит от вида металлообработки, габаритов изготовляемой детали и срочности исполнения заказа.
Отсутствие у заказчика готового чертежа не является препятствием для оформления заявки на обработку изделий из металла. По желанию заказчика опытные инженеры нашего предприятия разработают всю необходимую для производства деталей конструкторскую документацию.
Преимущества заказа работ по термообработке в компании «Станкон»:
Квалифицированные специалисты компании «Станкон» готовы ответить на все вопросы клиентов и дать подробную консультацию по термической металлообработке деталей. Мы подберем вид работы, который наиболее подходит для ваших нужд.
