Своевременное техническое обслуживание и ремонт токарных станков – плановые мероприятия, которые позволяют обеспечить оборудованию стабильную и эффективную работу на протяжении всего периода его эксплуатации.
Ремонт станков — это важный этап в процессе обслуживания тяжелого производственного оборудования. Каждая его единица имеет определенный срок эксплуатации и номинальный период прохождения обслуживания. Всего станки могут подвергаться двум видам обслуживающих работ: текущий ремонт и капитальное восстановление. Каждый из этих видов работ отличается трудоемкостью, сложностью и имеет разный цикл ремонта.
Текущий ремонт осуществляется с целью проверки технического состояния силового агрегата станка. На это этапе важно определить работоспособность и целостность ключевых узлов и механизмов станков, которые имеют ограниченный срок службы. Ремонт подобного вида проводится без демонтажа агрегатов. Главное условие для обслуживания — это отключение их от электрического питания. Подготовленные технические специалисты начинают свою работу с визуального осмотра станка, затем переходят к этапу частичного разбора и проверки внутренних механизмов и рабочих узлов.
На этом этапе работ ключевыми параметрами являются следующие пункты:
Ремонт эксплуатационного типа может включать в себя не только общий анализ технического состояния промышленных агрегатов, но и весь цикл работ, связанный с восстановлением поврежденных элементов. Зачастую станки имеют повышенный риск износа некоторых составных деталей, замена которых актуальна именно при текущем ремонте.
При выполнении описанных выше работ используется стандартный набор инструментов и приборов из материально — технической базы обслуживающего предприятия. Подобный ремонт не требует подключения сложных систем или тяжелых приборов. Оптимальный вид ремонта — это неразрушающий контроль, который позволил бы выделить изношенные компоненты без разбора промышленных агрегатов.
Текущий ремонт имеет не фиксированный объем работ, который определяется после первичной диагностики. Если ремонт основан на замене расходных материалов (включая элементы проводки, шланги, смазывающие жидкости, насадки), то станок может быть обслужен в течение нескольких рабочих часов. Снижение срока ремонта — важный пункт при выполнении работ с промышленным агрегатом. Так как простой одного рабочего часа сулит потерю выработки и снижение производственных объемов.
Если ремонт нельзя осуществить по месту расположения станка, то некоторые механизмы или узлы ремонтируются в подготовленных мастерских того предприятия, для которого проводится работа.
Ремонт капитального типа производится не только по месту расположения агрегата, но и с выездом в подготовленную мастерскую с наличием обязательного списка профессионального оборудования. Станки с ЧПУ требуют не только механического ремонта, но и ремонта компьютеризированного блока управления.
Полноценный ремонт таких промышленных агрегатов начинается с их разборки на составные элементы для визуального осмотра и комплексной диагностики. Все детали станка разделяются на три составные категории: целые (не требующие замены), те элементы станка, что требуют определенного ремонта и те детали, которые необходимо полностью заменить.
Новые компоненты для станка должны пройти обязательную испытательную проверку на качество и возможность выдерживания номинальной рабочей нагрузки. Если речь идет про двигательные элементы механизмов станка, то такие элементы должны пройти обкатку и притереться в механизме.
Следует выделить следующие преимущества капитальной работы с агрегатами перед текущим ремонтом:
Средняя длительность обслуживающих работ с промышленными агрегатами может составлять от одного календарного дня до одной рабочей недели. Подробные данные зависят от типа станка, его состояния.
Ключевой этап проведения работ заключается в очистке всех двигающих элементов, замене смазывающих жидкостей. Анализ на трещины и дефекты может проводиться с помощью специальных приборов магнитным, звуковым или оптическим методом. В некоторых случаях проводится замена составных элементов, таких как подшипники, валики, ролики, резцы, сменные насадки, шланги подачи жидкостей. Геометрические несоответствия деталей, возникшие в результате естественного износа, исправляются механическим вмешательством (применяются токарные станки и подобные промышленные агрегаты).
Для ремонтов сложных систем, включая компьютерных блоков управления, используются специальные методы. Технические специалисты используют компьютерную прошивку и обновление кода в блоке управления для улучшения качеств работы и характеристик силового промышленного агрегата. Подобному ремонту предшествует снижение точности обработки материалов, появление ошибок в работе.
Ключевая составляющая для стабильной работы вышеописанных агрегатов — это сохранение правильных условий их работы, включая температурный режим и периодичность плановых работ по смене расходных материалов.
Станки могут иметь различные габариты и параметры мощности. Для тяжелого стационарного устройства не рационально использовать демонтаж и перевозку — все работы проводятся на месте. Часто для этого используется широкий список промышленных приборов: прессы, токарные агрегаты, диагностические и измерительные приборы, набор специальных ключей и подобное. Стоит отметить, что не рекомендовано увеличивать период осмотра и диагностики агрегатов в сравнении с тем, что указан в инструкции и технической документации. Регламент обязывает владельцев проводить плановые и капитальные работы со строгой периодичностью.
