Токарная обработка алюминия в чистом виде – сложный процесс, требующий значительных затрат рабочего времени. Для производства деталей часто используется токарная обработка алюминиевых сплавов, которые хорошо поддаются резанию и другим видам механической металлообработки.
Сплавы из алюминия имеют свойство делиться на свою квалификацию. Они могут быть литейные и деформируемые. Сегодня активное место на рынке занимают именно деформируемые сплавы, о них мы и будем говорить.
Сплавы деформируемого характера могут разделяться по своей квалификации, к которой относится способ упрочнения. Токарные работы с такими сплавами могут проводиться на любых устройствах обработки. Однако следует помнить, что способ упрочнения подразумевает под собой управление алюминиевыми сплавами при помощи температуры и давления. Во время токарной обработки материалы поддаются специальному воздействию. При обработке токарных элементов следует обращать внимание на все детали.
Кроме этого следует обратить внимание на свойства алюминиевых веществ. Сплавы такого характера могут делиться по своей прочности на прочность низкого уровня, среднего и высокого. Точение лучше всего происходит на среднем уровне. На среднем уровне плотность элементов очень высока, что позволяет во время обработки токарных изделий выполнять все параметры качества.
Вещества из мягкого металла, которые разрабатываются под давлением имеют свойство упрочняться только холодной прокаткой. Деформирование такого образца приводит к тому, что сплавы алюминиевого характера становятся прочными и твердыми. Из минусов можно отметить тот факт, что уменьшается пластичность. Однако это не сильно отражается, по причине того, что пластичность можно восстановить рекристаллизационным методом.
Существует ряд вариантов подлежащих термальной обработке. В принципе алюминий хорошо поддаётся этому процессу. Тем более как таковой сплав, — он очень ценится. Самыми распространенными являются следующе сплавы из алюминия, которые отражают маркировку проката:
Некоторые соединения должны проходить термомеханическую обработку. В основном это производится с помощью упрочнения материалов на высокой температуре. В этом случае нагартовка выполняется после процесса закалки. Когда выполняется этот процесс, маркировочные элементы обозначаются как: ТН или Т1Н. Есть ряд и других режимом, к которым относится Т2, Т5. Однако их реже используют, так как прочность их на ряд меньше, а это способствует появлению коррозий и в последствии разрушении алюминия.
Концентрация материалов из алюминия должна быть в районе 2,7 г/см. Она измеряется во время высококвалифицированных работ от 2,65 г/см до 2,85 г/см, в основном используется для B95.
Из-за малой плотности сплава определённые значения прочности, упругого модуля для качественных материалов из алюминия сопоставимы с удельными величинами веществ из титана или стали. Это является весомым аргументом. Именно по этой причине у алюминия есть возможность конкурировать с титаном или сталью, однако это возможно до определённых температурных условий, которые не превышают 200 градусов.
Некоторые соединения имеют невысокое качество электропроводности и теплопроводности, что вызывает коррозию в течение несколько лет.
По статистике известно, что сплавы, в которые входят АМц и АМг имеют лучшие коррозионные свойства. Однако худшими были замечены материалы Д16, B95 (о котором уже была информация в нашей статье и АК). Кроме этой информации следует учитывать, что свойства веществ также сильно зависят от режима закалки и возраста. Отметим, что необходимо также обращать внимание на то, где используются вещества или для чего они предназначаются. К примеру, сплав D16 применяется исключительно в состоянии, приближенном к состаренному. Тем не менее после 80 градусов по Цельсию его качества намного сильнее ухудшаются, что влечёт за собой негативные результаты. Во время работы на токарном станке часто можно услышать разговоры о коррозии, однако большинство веществ подвергаются коррозии под сильным напряжением.
Во время обработки также часто уделяют внимание и свариваемости веществ. Ведь всем хорошо известно в металлообработке, что свариваемость проходит с помощью всех видов сварки, таких как АМц и АМг. Во время сварки негартованного проката, там, где находится шов проводят отжиг, по этой причине шов соответствует всем параметрам качества, а состояние соответствует состоянию качественной работы.
Материалы термоупрочняемого формата могут быть более упрочненными после того, как проходят все работы. Однако следует отметить, что исходные полуфабрикаты не должны подвергаться термической обработке, иначе свойство алюминия будет очень низким.
Отметим, что сегодня изготавливается много материалов, где основной составляющей является алюминий: алюминиевые профили для панелей, алюминиевые втулки и много других. Особо ценятся после обработки листы, где составляющей является алюминий.
В завершении следует сказать, что сплавы, которые хорошо подлежат процессу сварки и имеют высокий показатель коррозионной стойкости, это: АВ, АД31, АД35, АД33.
За время нашей практики мы сталкивались с разными процессами токарной деятельности, однако лучший показатель стойкости с нашей точки зрения – это АД-33.
Точение металла зависит от разных процессов, таких как ковка, литье и другие. Также помните, что во время режущего процесса углы очень острые, необходимо быть осторожным. Классифицируя параметры, необходимо обратить внимание на износостойкость, покрытие, свойства обработки. Для обработки веществ данного формата с процентом кремния 13% необходимо использовать CD05. Обратите внимание, что для обработки при высоком качестве лучше рассматривать CD15. Также для обработки сплавов используется охлаждающая жидкость, которая способствует устранению стружки.
